OLED項目投資旺盛，但產(chǎn)業(yè)化水平不高

    OLED具有全固態(tài)、超薄、無視角限制、快速響應(yīng)、室溫工作、易于實(shí)現(xiàn)柔性顯示和3D顯示等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的新型FPD技術(shù)之一�！笆�一五”期間，我國的OLED產(chǎn)業(yè)投資也比較旺盛，但經(jīng)過幾年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化的水平并不高，這主要是由于國內(nèi)的企業(yè)大都還處在對OLED原理、技術(shù)和工藝摸索的階段，還處于產(chǎn)業(yè)化的初期，與國外還有一定的差距。

    特別是在關(guān)鍵原材料和制造工藝兩方面，中國的技術(shù)水平還有很大的差距。

    OLED用關(guān)鍵原材料主要有有機(jī)材料（有機(jī)發(fā)光材料和其它有機(jī)材料）、導(dǎo)電基板、封裝材料、驅(qū)動IC、其它功能材料和干燥片等。有機(jī)材料是OLED器件的核心原材料，主要掌握在美國、日本和韓國手中。有機(jī)發(fā)光材料的技術(shù)發(fā)展非常迅速，紅、綠、藍(lán)三色材料的發(fā)光效率和發(fā)光壽命均基本滿足實(shí)用化需求。但色純度、發(fā)光效率、壽命的進(jìn)一步提高依然是今后研發(fā)的重點(diǎn)，特別是色純度好、發(fā)光效率高的深藍(lán)色材料仍然是OLED的主要的技術(shù)瓶頸之一。

    導(dǎo)電基板主要采用玻璃基板、塑料基板和不銹鋼基板，目前主要使用導(dǎo)電玻璃基板。導(dǎo)電玻璃基板是LCD、PDP、OLED等平板顯示器的基礎(chǔ)材料，目前導(dǎo)電基板玻璃只有美國康寧公司和日本的旭硝子等少數(shù)幾個公司能夠生產(chǎn)。

    封裝材料主要為玻璃蓋或金屬蓋，通過固化膠封裝或薄膜封裝，其中前者技術(shù)較成熟，且在產(chǎn)業(yè)界獲得廣泛應(yīng)用，而后者還處于研發(fā)階段。薄膜封裝是未來發(fā)展的一個重要趨勢，采用薄膜封裝可以減少屏體厚度，促進(jìn)屏體散熱，并可以實(shí)現(xiàn)透明及柔軟顯示屏體的封裝，目前只有美國Vitex的薄膜封裝技術(shù)相對較成熟。

    干燥片需要同時具有吸濕速度快，吸濕量大的性能，通常采用幾微米到數(shù)十微米的CaO或SrO作為干燥材料。此外，為加快工藝節(jié)拍和增強(qiáng)屏體的美觀，透明干燥劑和液體干燥劑正處于開發(fā)階段，這類材料包括直徑更小的CaO或具有分子篩結(jié)構(gòu)的材料等。目前，OLED用干燥材料主要來源于日本和歐洲的供應(yīng)商，國內(nèi)尚無從事該類材料開發(fā)的廠商。

    在技術(shù)工藝方面，中國目前主要是在PMOLED的生產(chǎn)方面，已經(jīng)基本掌握制備工藝，也進(jìn)入到了產(chǎn)業(yè)化階段。但是針對中小尺寸的AMOLED制備工藝，還只是處在研發(fā)的階段， AMOLED制備工藝的研究主要包括OLED制備工藝的開發(fā)和TFT基板制備工藝的開發(fā)，其中TFT基板制備技術(shù)是AMOLED器件的關(guān)鍵技術(shù)。

    觸摸屏產(chǎn)業(yè)規(guī)模激增，但缺乏高端產(chǎn)品

    隨著信息及電子設(shè)備產(chǎn)品市場的迅速壯大，以及人們對電子產(chǎn)品智能化、便捷化、人性化要求的不斷提高，觸摸屏作為一種直覺式輸入接口，得到了廣泛的應(yīng)用。目前，觸摸屏的需求動力主要來自于消費(fèi)類電子產(chǎn)品，如手機(jī)、PDA、便捷游戲機(jī)、便攜導(dǎo)航設(shè)備等。隨著觸摸屏技術(shù)的不斷發(fā)展，在其它電子產(chǎn)品中的應(yīng)用也會得到不斷延伸。圖5

    中國的觸摸屏制造業(yè)起步較日本、韓國和中國臺灣地區(qū)稍晚一些，主要分布在珠江三角洲和長江三角洲一帶。目前，中國觸摸屏廠商主要有南京華睿川、廣州華意、深圳深越、深圳北泰等，產(chǎn)品多為電阻式觸摸屏。由于各觸摸屏生產(chǎn)廠商的總體產(chǎn)能規(guī)模較小，產(chǎn)品檔次較低，而且觸摸屏上游的一些關(guān)鍵原材料（如ITO薄膜、ITO導(dǎo)電玻璃）依然被外國大公司像orning（康寧）所控制，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，缺乏競爭力。因此，完善上下游產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)的配套能力是“十二五”期間發(fā)展中國觸摸屏產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)。

    目前，國內(nèi)從事觸摸屏生產(chǎn)的企業(yè)其產(chǎn)品主要集中在以電阻屏為主的小尺寸產(chǎn)品和以紅外屏為主的中大尺寸產(chǎn)品；而在代表未來發(fā)展趨勢的電容式觸摸屏領(lǐng)域，由于技術(shù)門檻較高，導(dǎo)致進(jìn)入的企業(yè)不多，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。

    激光顯示技術(shù)研發(fā)起步較早，但產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程較慢

    中國對激光顯示技術(shù)的關(guān)注比較早，上世紀(jì)80年代末，激光全色顯示技術(shù)就已進(jìn)入中國863計劃，并已列入國家中長期發(fā)展規(guī)劃重點(diǎn)目錄。在專利方面，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)的激光顯示相關(guān)專利已達(dá)80多項，其中很多都是核心專利，已擁有從激光光源、照明模組、圖像引擎到激光顯示整機(jī)設(shè)計、集成等關(guān)鍵技術(shù)的完整自主知識產(chǎn)權(quán)，具備在該領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化重大突破的良好基礎(chǔ)。在激光顯示、光學(xué)引擎和屏幕等幾個產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，中國都具備了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

    在三基色激光源方面，全固態(tài)激光器技術(shù)在中國已經(jīng)比較成熟，在紅、綠、藍(lán)三基色半導(dǎo)體激光器的中，紅色發(fā)展比較成熟，藍(lán)色技術(shù)也已開發(fā)出來。從激光顯示前端基頻的產(chǎn)生源技術(shù)看，國際上主要是以美國Novalux公司為代表的垂直腔面發(fā)射激光器倍頻技術(shù)，中國主要是通過全固態(tài)激光倍頻技術(shù)獲得，兩者相比都各有優(yōu)勢。國外主要是半導(dǎo)體，國內(nèi)是全固態(tài)，這只是材料選擇不同。

    在激光顯示的光學(xué)引擎方面，也具有良好的技術(shù)基礎(chǔ)。中國發(fā)明了“全固態(tài)非運(yùn)動相位隨機(jī)擾動調(diào)制器”的消相干勻場技術(shù)，有效地解決了激光相干噪聲問題，并集成出60英寸、84英寸、140英寸和200英寸的系列化大屏幕激光顯示樣機(jī)，具備了從光源、光調(diào)制、光處理以及整機(jī)系統(tǒng)集成的能力。其中，在國家相關(guān)部門的重點(diǎn)部署下，經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，中國在MDTV光學(xué)引擎LCOS的技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，LCOS光學(xué)引擎從晶圓、封裝、鍍膜、光學(xué)元器件、高清驅(qū)動板到整機(jī)集成的所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)均具備完善生產(chǎn)能力。

    在大屏幕及大屏幕拼接墻方面，中國也具有較強(qiáng)的實(shí)力，2007年全球首次推出了120英寸大屏幕激光電視，同年又研制成功了140英寸大屏幕激光顯示樣機(jī)，這些都展現(xiàn)了中國在激光顯示技術(shù)方面的世界領(lǐng)先地位。

    雖然中國在激光顯示技術(shù)方面已經(jīng)具備了良好的基礎(chǔ)，但是產(chǎn)品開發(fā)和大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程卻非常緩慢。2002年中國推出首個全固態(tài)激光顯示原理樣機(jī)，2003年研制出60英寸背投激光顯示機(jī)，2005年推出84英寸背投激光顯示機(jī)，2007年又研制成功140英寸大屏幕激光顯示樣機(jī)，等等這些都只是停留在試驗(yàn)的階段，從而使得中國的技術(shù)優(yōu)勢難以得到發(fā)揮，在一定程度上喪失了市場機(jī)會。

    3D顯示時代來臨，一些核心環(huán)節(jié)仍然缺失

    3D技術(shù)是繼平板技術(shù)之后，彩電業(yè)面臨的又一革命性技術(shù)。2009年可以稱為是3D顯示的應(yīng)用元年，自《阿凡達(dá)》引爆3D影視市場以來，國際知名影視制作公司已經(jīng)加大了3D影片的發(fā)行力度，相關(guān)電視機(jī)構(gòu)也開展了3D電視的轉(zhuǎn)播。2010年世界杯有25場比賽通過3D進(jìn)行全球轉(zhuǎn)播，國內(nèi)部分電視臺也展開了3D節(jié)目的試驗(yàn)；2010年廣州亞運(yùn)會，國內(nèi)電視機(jī)構(gòu)及部分3D電視終端廠商也將在小范圍內(nèi)進(jìn)行3D電視的攝制、傳輸?shù)仍囼?yàn)。

    中國非常重視3D顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前國內(nèi)從事3D顯示技術(shù)研究的企業(yè)或科研院所有幾十家，如清華大學(xué)、浙江大學(xué)、南開大學(xué)、TCL、長虹、海信等；海信、TCL都在美國國際消費(fèi)電子展上展示了中國企業(yè)自主研發(fā)的3D電視，TCL的商用3D電視已進(jìn)駐廣州機(jī)場、深圳機(jī)場。2010年，TCL已經(jīng)推出民用3D液晶電視，海信、長虹也有3D電視將上市。目前廣電總局、工信部等相關(guān)部門都在對3D電視標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研討，廣電總局即將制定的3D電視標(biāo)準(zhǔn)主要集中在拍攝、制作、傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)，而工信部的3D電視標(biāo)準(zhǔn)則主要集中在終端顯示等方面。2010年，中國3D電視的市場銷售量達(dá)到6萬多臺.

    但是在基礎(chǔ)研發(fā)投入和產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)方面，與國外相比，中國仍然有一定的差距。如內(nèi)容制作方面，缺少原創(chuàng)3D影視精品；標(biāo)準(zhǔn)方面，沒有形成完善的標(biāo)準(zhǔn)體系；此外，3D顯示還涉及立體攝像機(jī)、數(shù)據(jù)壓縮與解壓縮等方面的技術(shù)，中國目前還比較缺乏。

“十二五”打造中國特色平板產(chǎn)業(yè)

    2009年，國務(wù)院《電子信息產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》就指出，以促進(jìn)我國彩電工業(yè)轉(zhuǎn)型為契機(jī)，突破新型顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展和瓶頸，以面板生產(chǎn)為重點(diǎn)完善新型產(chǎn)業(yè)體系。重點(diǎn)支持OLED、激光顯示、EPD和3D等具有前瞻性技術(shù)和潛在市場巨大的新型顯示技術(shù)的研究上，爭取通過自主創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)、突破國際上的技術(shù)壁壘，打破壟斷，實(shí)現(xiàn)在下一代顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展上掌握主動權(quán)。與此同時，做大做強(qiáng)FTF-LCD和PDP技術(shù)已經(jīng)成熟的平板顯示產(chǎn)業(yè)，重點(diǎn)放在技術(shù)的引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新和產(chǎn)能升級上。爭取到2015年使我國的FPD技術(shù)水平與國際同步，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到全球產(chǎn)值的30%。

    工業(yè)和信息化部和國家發(fā)改委聯(lián)合印發(fā)的《2010-2012年平板產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出“到2012年，我國平板顯示生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，在工藝、材料、裝備等方面構(gòu)建具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新體系，產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球比重由當(dāng)前的5%提升到20%以上，支撐我國彩電產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級�！蹦壳�，新型顯示產(chǎn)業(yè)作為戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，國家有關(guān)部門正在制定“十二五”發(fā)展規(guī)劃。

    據(jù)了解，“十二五”時期，我國平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是立足技術(shù)創(chuàng)新；建立健全產(chǎn)業(yè)體系；統(tǒng)籌規(guī)劃，健康發(fā)展。發(fā)展思路是合理控制產(chǎn)業(yè)規(guī)模，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)配套，完善政策環(huán)境，重視新興顯示技術(shù)研發(fā)。

    平板顯示產(chǎn)業(yè)是一個技術(shù)密集型、人才密集型、資金密集型產(chǎn)業(yè)，行業(yè)跨度大、縱向整合度高的行業(yè)。據(jù)了解，“十二五”期間，國家將重點(diǎn)發(fā)展市場潛力巨大的下一代新型平板顯示技術(shù)OLED、激光顯示、EPD和3D，通過自主創(chuàng)新和國際合作，建立具有世界領(lǐng)先水平的我國自己的新型平板顯示產(chǎn)業(yè)；

    其次，TFT-LCD和PDP技術(shù)已經(jīng)比較成熟，通過開展高世代生產(chǎn)線的引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新，掌握核心生產(chǎn)技術(shù)；通過企業(yè)間的合作和整合，整合優(yōu)勢資源，形成3-5家具有國際競爭力的大型企業(yè)。

    第三，大力發(fā)展平板顯示器件生產(chǎn)設(shè)備和測試儀器，形成整機(jī)需求為牽引、面板產(chǎn)業(yè)為龍頭、材料及設(shè)備儀器為基礎(chǔ)，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)發(fā)展的良好態(tài)勢。

    第四，優(yōu)先發(fā)展平板顯示的共性技術(shù)、配套原材料技術(shù)及核心裝備技術(shù)，帶動整個平板顯示產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備及關(guān)鍵原材料的本土化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

    同時，要重視軍民兩用顯示技術(shù)的研究開發(fā)，為國防配套。

    總體來看，我國平板產(chǎn)業(yè)的原材料是產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)之一，建議國家從戰(zhàn)略的高度對平板產(chǎn)業(yè)進(jìn)行整體規(guī)劃，加大對平板產(chǎn)業(yè)上游核心材料的科研投入和扶持力度，加強(qiáng)企業(yè)和科研單位的合作，積極引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)核心材料的本土化，完善市場上主流平板顯示技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈，同時，對OLED等發(fā)展前景廣闊的新型顯示技術(shù)的上游核心材料給予特別關(guān)注和扶持，實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展，把握未來的平板顯示市場。

    除相關(guān)材料外，TFT-LCD涉及的配套產(chǎn)品還包括TFT-LCD制造設(shè)備。中電二所、京城清達(dá)、北京七星華創(chuàng)等一批國內(nèi)企業(yè)，采用自主研發(fā)和國際技術(shù)合作的方式，掌握了高世代TFT-LCD生產(chǎn)制造設(shè)備的某些關(guān)鍵技術(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到了國際同類產(chǎn)品的同等水平，對于制造設(shè)備國產(chǎn)化起到了一定的推動作用。但是應(yīng)當(dāng)看到至今制造設(shè)備仍然是配套產(chǎn)業(yè)中最薄弱的環(huán)節(jié)。

    雖然“十一五”期間我國的液晶面上游配套取得眾多的突破，但目前還未形成完善的配套體系，上游材料廠商與面板廠商之間的整合還需要進(jìn)一步加強(qiáng)，例如關(guān)鍵的建線設(shè)備及相關(guān)材料等還需進(jìn)口，國產(chǎn)廠商提供的材料很少被采用，相關(guān)人才緊缺等問題�！笆�二五”期間，無疑我國液晶產(chǎn)業(yè)將會得到更大的發(fā)展，對于原材料的需求空前旺盛，對于上游材料廠商來說是難得的契機(jī)。上游配套產(chǎn)業(yè)的完善還需要政府政策的支持，相關(guān)機(jī)構(gòu)人才的培養(yǎng)以及上下游廠商的通力合作。

    同時，平板顯示在信息產(chǎn)業(yè)中處于核心技術(shù)與高精制造的地位，業(yè)內(nèi)被稱為“燒錢機(jī)器”，其生產(chǎn)線建設(shè)投資額巨大，信貸資金需求巨大，即使是跨國企業(yè)，投資和融資也是大問題。一條液晶面板生產(chǎn)線投資少則幾十億，多則數(shù)百億。“如以月產(chǎn)能9萬張基板的一條液晶面板生產(chǎn)線為例，5代線約要100億元，8代線要300億元，等級越高生產(chǎn)線。其投資額越是驚人，且項目投資時間較長，一個企業(yè)并非只投資一條生產(chǎn)線，一般企業(yè)在投資時都負(fù)債巨大�！�

    如此龐大的項目，存在著極大的風(fēng)險，處理不好會演變成企業(yè)的豪賭行為，落入“越虧越建，越建越虧”的怪圈，而不能自拔。到那時，所有承載的夢想恐化為烏有，而我國平板產(chǎn)業(yè)將又一次邁入深沉的夜里，追趕得氣喘吁吁。

    表1 國產(chǎn)FPD生產(chǎn)設(shè)備主要制造企業(yè)情況